Guma/Kaučuk

Přírodní kaučuk je získáván z latexu, který je po naříznutí extrahován z některých rostlin a složení latexu poskytuje odpovídající pružnost. Syntetický kaučuk se vyrábí v chemických závodech na bázi ropných látek. Vlastnosti pryže závisí na druhu a množství složek obsažených v pryžové směsi. Pryž je tvrdší než kaučuk a vykazuje také větší pružnost a elasticitu v širokém rozsahu teplot (od - 80 do 220 °C). Dokonale odolává vzduchu i rozpouštědlům. Navíc nepropouští vodu a vyznačuje se vysokou odolností proti oděru. Funguje dobře jako izolátor tepla a elektřiny. Výroba přírodního kaučuku zahrnuje několik procesů. První je samozřejmě extrahování latexu z rostlin a smíchání s kyselinou pro získání koagulačního účinku. Tímto způsobem se připravená pryž formuje do bloků nebo desek a před dalšími kroky se suší. Vzhledem k tomu, že surový kaučuk sám o sobě nemá velkou hodnotu, je nutné jej dále zpracovávat:

• mechanické zpracování lisy nebo válečky,
• přidání aditiv,
• kalandrování, tj. tvarování pryže pomocí válečků za účelem jejího změkčení,
• vulkanizace, tedy zesíťovací proces, při kterém se přidává síra a kaučuk se zahřívá na teplotu cca 140 °C.

Je nezbytné, aby byl proces zesíťování řízen, protože hustota chemických můstků má vliv na mechanické vlastnosti pryže. Navíc, jak se zesíťování zvyšuje, nejenže se snižuje pružnost produktu, ale také se zvyšuje pevnost v lomu. To znamená, že příliš mnoho chemických můstků učiní z pryže materiál odolný vůči roztahování i stlačení a v některých případech velmi křehký. Při výrobě produktů metodou vulkanizace se používá guma s chaotickou a slabou mřížkou . Vulkanizace způsobuje zesíťování těchto řetězců, což následně zpevňuje získaný materiál, dodává mu pružnost a činí jej odolným vůči vlivu faktorů prostředí. Průběh vulkanizace závisí také na procentuálním zastoupení síry a dalších příměsí ve směsi. Výrobky z technické pryže se pak používají pro průmysl automobilový; strojní; elektroenergetický; stavební; nábytkářský; dřevoprůmysl; tiskařský; lékařský; potravinářský; obalový apod.

Opakované měření tloušťky pryže v průmyslovém procesu je velmi obtížné a zdlouhavé kvůli mnoha faktorům jako rychlosti pásu, prašnosti, nedostatku místa na lince apod. Nejčastěji používaným měřením je měření přenosnými tloušťkoměry. Toto měření tloušťky poskytuje pouze indikaci v daném bodě a nemáme žádné informace o tloušťce celé šířky pásu a o trendech tloušťky.

Implementací on-line měření pomocí skenerů PI-SCANPRO, což je automatické a kontinuální on-line měření, můžeme pokrýt celou šířku pryžového pásu (v závislosti na uspořádání hlav) , které je kontrolováno kontinuálně během výroby.

Tato forma on-line měření umožňuje plnou archivaci dat se statistikami o změnách tloušťky a trendech. Systém PI-SCANPRO urychluje potenciální reakci operátora / technologa na změny tloušťky pryže, což umožňuje skutečnou úsporu surovin a tím spojené finanční náklady.

Ukázka instalace on-line systému PI-SCANPRO umístěného přímo ve výrobní lince.

Námi doporučená měřicí zařízení při výrobě gumy:

Průmyslová měření tloušťky a gramáže

Zařízení pro optickou analýzu PI-OPTISCAN

Rentgeno – fluorescenční spektrometr ED XRF PI-300